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沖壓拉伸模具的安裝與調試
加入收藏   打印文章   發布日期:2019-08-07 分享到:
 

沖壓拉伸模具安裝和調試工作是生產中重要的一部分,決定了后續生產中的工作效率、產品質量以及沖壓拉伸模具的使用壽命等等,那么這項重要的工作應該如何有效的進行呢?需要注意些什么呢?

 沖壓拉伸模具

沖壓拉伸模具的安裝與調試必須特別細心,一般的大型沖壓拉伸模具,不僅造價高昂,而且重量大微量移動困難,人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應加一塊墊木板,在沖床工作臺清理干凈后,將合模狀態的待試模具置于臺面合適位置。其次,在固定沖壓拉伸模具的時候,要確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。這樣可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等,從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。在試模前應該對沖壓拉伸模具進行全面潤滑并準備正常生產用料,在空行程啟動沖模3~5次確認模具運作正常后再試沖。再調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性,而后進行適當調節,使沖壓拉伸模具達到最佳技術狀態。

 

沖壓拉伸模具的安裝與調試是不可忽視的一部分,需要經過一系列的檢測調試,才能進行正常的生產工作,保證最終產品的品質和質量。


 
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